工廠質量(liang)不穩(wen)定，雖然便宜，但也要考慮換(huan)了。

我(wo)合作(zuo)的(de)工(gong)廠太能拖，我(wo)預售出去的(de)衣服顧客經常因(yin)為(wei)等不及，退款了。

工廠預存加工費的(de)太多了，并(bing)且很強勢，我也要考慮找一家(jia)備選加工廠。

……

在定(ding)制店(dian)交(jiao)流群，這樣的聲(sheng)音比比皆是。

其(qi)實，定制店的需求很(hen)簡(jian)單：

做工(gong)對得起加工(gong)費，品質穩(wen)定(ding)，交(jiao)期穩(wen)定(ding)。

但(dan)事(shi)實上(shang)，這樣的定(ding)制工(gong)廠可以稱(cheng)得上(shang)是“鳳毛(mao)麟角”。

而服裝集團的智能工廠，是這“鳳毛麟角”中的一(yi)個。

01

量產和(he)定(ding)制真(zhen)的水火(huo)不容？

服裝集團的智能工(gong)廠，和知名(ming)大規模(mo)個(ge)性(xing)化定制(zhi)企業“青島紅領”擁有同樣的客(ke)戶，這(zhe)里正生動演繹著(zhu)十九大報告中提出的“互聯(lian)網、大數據、人工(gong)智能與實體經濟(ji)的深(shen)度融合(he)。

旗(qi)下(xia)的(de)定(ding)制品(pin)牌(pai)一(yi)人e裁(cai)，通過(guo)實施大(da)規模個(ge)性化定(ding)制系統改(gai)造(zao)，下(xia)單(dan)速(su)度提(ti)升了(le)10倍，運營成本降低(di)兩成以上，利(li)潤率從改(gai)造(zao)前的(de)5%提(ti)高到了(le)現在的(de)30%，真正實現了(le)“以單(dan)定(ding)產”和零庫存。

今年(nian)上半年(nian)，一人(ren)e裁國內個人(ren)定制的(de)(de)直(zhi)接客戶(hu)已超過(guo)3萬人(ren)次，雖(sui)然今年(nian)的(de)(de)大環(huan)境不盡如人(ren)意，但還是同比增長8%，尤其是通過(guo)互(hu)聯網和零售店結合的(de)(de)個性定制快速增長。

02

“智能工廠”的奧秘

在智(zhi)能(neng)MST生產管理(li)系統，客戶(hu)量體之后，通過掃(sao)碼將數據錄入到(dao)RFID的芯片當(dang)中，客戶(hu)的個人(ren)尺寸數據就生成了，隨后工作人(ren)員將數據上(shang)傳(chuan)到(dao)自動(dong)裁床，裁片就可以在吊掛(gua)線上(shang)進行運(yun)轉。

工(gong)(gong)(gong)作(zuo)人(ren)員工(gong)(gong)(gong)作(zuo)通過掃二維碼，可(ke)以看(kan)到(dao)所有的(de)生(sheng)產(chan)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)，同時(shi)，顧客(ke)可(ke)以在(zai)手機上查到(dao)這(zhe)件(jian)衣服的(de)生(sheng)產(chan)進(jin)度，保(bao)障了(le)工(gong)(gong)(gong)藝(yi)精細化，制作(zuo)可(ke)視化，進(jin)度跟蹤化，真正實現了(le)個性(xing)化產(chan)品的(de)智能(neng)生(sheng)產(chan)鏈。

從客(ke)戶下單到(dao)交貨只需10個工作日(ri)，現在的智能(neng)車(che)間，一天能(neng)夠生(sheng)產1200多套(tao)定制服(fu)裝。

“這就是(shi)我們(men)的智能制造(zao)工廠。”董事長頗為自豪(hao)。

在檢驗(yan)臺上，放(fang)著一批7天前(qian)的(de)下(xia)單(dan)、目前(qian)已定制完成的(de)襯衫(shan)，每件包(bao)裝完成的(de)襯衫(shan)背后都貼有(you)用戶的(de)訂(ding)單(dan)信息(xi)。再細看，除了領(ling)長(chang)、肩寬、腰圍、袖肥等15項尺寸的(de)要(yao)求和暗門襟、中八領(ling)等7項款式(shi)要(yao)求外，客戶還可以提出(chu)原料(liao)輔料(liao)等面料(liao)要(yao)求。

“工(gong)作(zuo)人員收到前方發(fa)來的客(ke)戶訂單數據后，就像中醫開方抓藥一樣，系統自(zi)動配(pei)送客(ke)戶的面料、配(pei)件；再根據客(ke)戶體型(xing)數據，系統推(tui)送面料進(jin)入自(zi)動裁床，進(jin)入生(sheng)產線。”

車(che)間內擺放著德國(guo)進(jin)口的(de)全自動裁(cai)床(chuang)機(ji) ，公認(ren)只(zhi)需要在電(dian)腦(nao)端(duan)稍加(jia)操作，自動裁(cai)床(chuang)機(ji)就能在兩三分鐘內裁(cai)剪出一件襯衣所(suo)需的(de)樣板。

03

破局：突圍轉型升級

或許你會(hui)問，浙江有這么多服裝廠(chang)，為什么的(de)智(zhi)能化轉型能獲得成(cheng)功？

其實，早在服裝業正紅(hong)火的(de)21世紀初期，利潤豐厚(hou)、加工(gong)訂單接不過來(lai)的(de)時候，就(jiu)憑著超前的(de)商業眼光計(ji)劃著轉型。

轉型的(de)種子在困局面前(qian)已經萌芽，是幸運的(de)，在危機(ji)來襲之際(ji)，另一扇全新的(de)大門正向他(ta)緩緩打(da)開。

“最大(da)(da)的(de)困難主要是兩(liang)個，一邊是產能過剩，一邊是消費(fei)者買不到想(xiang)要的(de)產品。個性化(hua)定制能解決(jue)這(zhe)個問題(ti)，而大(da)(da)規模則能解決(jue)定制成本高的(de)問題(ti)，未來(lai)(lai)，產業互聯網帶來(lai)(lai)的(de)效益將會遠遠大(da)(da)于消費(fei)互聯網時代。”

與傳統模(mo)(mo)式相(xiang)比，C2M模(mo)(mo)式在生(sheng)(sheng)產階段變(bian)“先生(sheng)(sheng)產后銷售”為“先銷售后生(sheng)(sheng)產”，從而達到(dao)零庫存，在產品上也(ye)從同(tong)質化(hua)的(de)一(yi)款萬(wan)人穿變(bian)為個性化(hua)的(de)一(yi)人一(yi)款，迎(ying)合(he)了消費升級時代的(de)到(dao)來(lai)，此外，在價格(ge)上更改變(bian)了層層加價的(de)舊模(mo)(mo)式，從工廠直(zhi)達消費者，使得定制西服、襯(chen)衫更為普(pu)及。